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加工的產品的精度要達到5微米以內，那么機床的熱平衡監(jiān)控系統(tǒng)與熱誤差補償技術是必須經過的一道門檻，熱處理對機床究竟有哪方面的影響?其次從全球來看，比較主流的熱處理誤差補償技術原理與實際效果到底是怎么樣的?我們國內的熱處理技術水平如何?機床開機前可不可以不熱機?
這是目前很多朋友咨詢我的問題，今天小編就對這些話題分享一下個人的看法，希望可以對大家有所幫助
首先呢以下幾種是典型的熱機床熱處理應用的場景，絲桿的熱伸長，主軸的軸線熱漂移，主軸箱體和刀架的熱漂移，轉臺的熱漂移，橫梁的熱彎曲，5軸RTCP軸的熱伸長或者偏心同一臺機器不同時間段加工的產品數(shù)據(jù)不一樣，同一臺設備的CPK數(shù)據(jù)不穩(wěn)定等，都是典型的機床熱平沒有做好而導致的結果，機床熱失衡的原因有很多，比如機床的安裝的問題，潤滑的問題，負載的問題，傳動選型計算的問題，加工材質的問題等等非常多，針對不同的問題，處理的方式也不太一樣。
目前主流的處理方式以及我們國內的處理方式有哪些?未來機床的發(fā)展方向概括來說就是5高+2化，五高是指高可靠性高，響應高，加工性能高，易用性高，調試便捷性，加上兩化是指數(shù)字化、智能化。
傳熱平衡監(jiān)控需要材料傳感器，溫度傳感器，震動速度傳感器，位置傳感器等等幾個主要的傳感器加上通訊協(xié)議匹配硬件設備的硬件之后形成的一整套完整的算法與閉環(huán)，其中有幾個部分的難點，第一個是必須提前知道每個影響因素對機床完整的精度的影響的數(shù)據(jù)庫，其次是每一個數(shù)據(jù)因素最終對加工影響的權重與比例，第三，正規(guī)加整個過程全自動補償如何實現(xiàn)，第四是加工不同的產品熱的影響是不一樣的，這就需要機床的基礎研究，比如剛開機的時候，機器的傳動部分是25度，運行一段時間升到了35度，這整個過程溫度是一個緩慢上升提升的過程，這時候熱平衡系統(tǒng)就要計算不同的溫度，不同的速度，不同的加工速度等等對加工機床的影響，比較難的是還得考慮機床的潤滑，速度，材質等等多種其他的綜合的影響因素的作用，雖然整個熱監(jiān)控和處理系統(tǒng)非常難，但是我們目前國內還是有不同系統(tǒng)廠家退出了這個技術與服務。
