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在制造業(yè)轉型升級的關鍵階段，企業(yè)對加工設備的精度、效率與成本控制能力提出了更高要求。多米(廣東)智能裝備有限公司憑借深厚的技術積累與創(chuàng)新能力，推出數(shù)控鉆攻一體機系列產(chǎn)品，以卓越的性能和完善的解決方案，為汽車零部件、新能源、3C 電子等行業(yè)提供高效可靠的加工設備，助力企業(yè)提升核心競爭力。
一、核心技術優(yōu)勢
(一)高精度機械系統(tǒng)
多米數(shù)控鉆攻一體機采用臺灣上銀 / 銀泰線性導軌及滾珠絲杠，經(jīng)精密裝配與嚴格調(diào)試，設備重復定位精度可達 ±0.02mm，滿足精密零件的加工需求。針對不同工件尺寸需求，提供多樣化機型：DNC-1530D 型號具備 X 軸 1000mm 超大行程，適用于大型模具、軌道交通型材等加工;DNC-630G 機型則專注于小型精密零件，最高 24000rpm 的主軸轉速，可實現(xiàn) 0.07mm 超小孔徑的精準加工。
(二)智能化數(shù)控系統(tǒng)
搭載先進的 CNC 數(shù)控系統(tǒng)，支持 CAD 圖紙直接導入與自動編程，通過圖形化操作界面，降低編程門檻。系統(tǒng)內(nèi)置示教編程功能，操作人員經(jīng)過系統(tǒng)化培訓后，可快速掌握設備操作技能。同時，配備斷鉆頭自動報警、防碰撞保護等智能安全模塊，有效保障設備運行安全，支持 24 小時連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。
(三)高效加工性能
部分機型如 DNC-45N16 采用雙主軸設計，立式與臥式主軸可協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)多工序同步加工，減少工件裝夾與換刀時間，較傳統(tǒng)單主軸設備效率提升 50% 以上。設備配備伺服刀庫(標配 10 把刀具)，換刀時間短至 1.8 秒，配合敞開式工作臺設計，可實現(xiàn)多工件一次性裝夾，顯著提高生產(chǎn)效率，單月產(chǎn)能可達 20 萬件以上。
二、行業(yè)應用解決方案
(一)汽車與新能源領域
針對汽車零部件及新能源設備的型材加工需求，多米定制化設備展現(xiàn)出強大實力。為大連某企業(yè)定制的雙軸鉆攻機，以 3500mm 有效行程和 3-16mm 孔徑加工能力，高效完成鐵管批量鉆孔攻絲任務，生產(chǎn)效率提升 200%。中山某家具企業(yè)應用多米設備的熱熔鉆攻絲工藝，在 1.5mm 薄壁不銹鋼管上直接成型螺紋，相比傳統(tǒng)拉鉚螺母工藝，單件加工時間從 120 秒縮短至 40 秒，大幅降低生產(chǎn)成本。
(二)3C 與醫(yī)療行業(yè)
在 3C 電子和醫(yī)療器械制造領域，對設備的精密加工能力要求極高。多米四主軸多頭機型專為商顯設備邊框加工設計，憑借 60000rpm 超高轉速主軸，可同步完成喇叭孔、螺絲孔等多類型孔加工，多產(chǎn)品混線生產(chǎn)效率提升 300%，良品率保持在 99.8% 以上。針對新能源汽車電池托盤加工，10 米超長行程機型實現(xiàn)全尺寸一次性加工，消除分段加工誤差，將產(chǎn)品交付周期縮短 40%。
三、選擇多米的理由
本地化服務保障：公司總部位于東莞長安，依托珠三角完善的制造業(yè)生態(tài)，為客戶提供快速響應服務?？擅赓M提供上門試樣、設備安裝調(diào)試及操作培訓服務，非標設備定制周期較行業(yè)平均水平縮短 50%。
技術創(chuàng)新實力：擁有熱熔鉆攻絲技術、雙主軸同步控制等 5 項核心專利技術，確保設備在復雜加工場景下的領先性能，滿足客戶多樣化加工需求。
高性價比之選：同等性能配置下，設備價格僅為進口品牌的 1/3，同時保持德國工業(yè)級加工精度標準，為中小企業(yè)提供高性價比的高端制造裝備解決方案。
