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　　熱熔鉆的形狀取決于摩擦壓力，摩擦速度，鉆孔效率和鉆孔質(zhì)量，這是決定加工無碎屑的高溫摩擦孔技術(shù)的重要原因。因此，鉆頭適用于圓錐形設(shè)計(jì)。

　　至于速度n和縱向力F，通常，第一次接觸的面積越大，速度越快，鉆頭與工件之間的摩擦壓力越低，鉆頭與工件之間的摩擦接觸阻力越低，克服的材料塑性變形的阻力就越大。所以F的加大會降低鉆孔加工質(zhì)量;圓錐摩擦角越小，初始接觸面積和速度越小，可以加熱摩擦，鉆頭與工件之間的摩擦壓力越大，鉆頭與摩擦材料之間的摩擦壓力越大，從而壓縮工件，而工件尚未達(dá)到熱塑性變形并降低加工質(zhì)量。因此，鉆頭的摩擦角不應(yīng)太大或太小。

　　設(shè)計(jì)工具中有一些形狀不同的錐形鉆具，其質(zhì)量高，效率高，輸出功率大，這些指標(biāo)說明了熱熔鉆頭的錐形角度在30°-40°度時(shí)，技術(shù)效果更優(yōu)越。

　　由于用于加工高溫摩擦模具的技術(shù)是摩擦熱分析圖的基本物理原理，即在塑料或管狀金屬制品中鉆孔并在形成后形成突起，因此鉆孔角度對井的處理質(zhì)量有很大影響。在加工孔以軟化金屬時(shí)的初始接觸時(shí)，必須具有足夠的摩擦力來軟化金屬，并且向力F，速度n和摩擦接觸面積的過渡是影響摩擦加熱力的主要因素。當(dāng)接近F和n轉(zhuǎn)速時(shí)，增加的摩擦接觸面積會增加摩擦加熱功率。但是要使鉆頭的孔，工具的工具的孔必須鋒??利，頭部的角度必須是鋒利的，形狀的角度，則鉆頭的末端必須使用90°矩形。

　　在熱熔鉆頭的90度圓錐面作用是擴(kuò)大鉆頭和工件材料摩擦速度和面積，從而使熱熔鉆盡可能快地快速升溫。最終使得處理過的金屬材料的溫度可以快速實(shí)現(xiàn)熱塑性變形。